​1、比较法：将被测电控箱钣金表面与表面粗糙度比较样板直接对比，通过视觉观察和用手触摸的方式，凭借经验判断被测表面的粗糙度等级。该方法简便易行，成本低，可在生产现场快速进行，但主观性强，结果不够精确，仅适用于对粗糙度要求不高的场合或进行初步筛选。
2、光切法：利用光切原理，通过光切显微镜测量。将光切显微镜的光线以一定角度投射到电控箱钣金表面，光线经表面反射后形成明暗相间的条纹，通过测量这些条纹的间距和高度等参数，计算出表面粗糙度。这种方法适用于测量车、铣、刨等加工方法获得的金属平面或外圆表面，主要测量 Rz 值，测量范围为 Rz0.5-60µm。
3、干涉法：基于光波干涉原理，使用干涉显微镜测量。让从同一光源发出的两束光，一束照射到电控箱钣金被测表面，另一束作为参考光，两束光叠加后产生干涉条纹，根据干涉条纹的形状和间距等信息测量表面粗糙度。该方法精度高，可测量 Rz 值，测量范围为 Rz0.05-0.8µm，适用于高精度表面的测量，但仪器价格昂贵，操作复杂。
4、触针法：利用金刚石触针沿被测钣金表面缓慢滑行，触针随表面的微观起伏上下位移，通过电学式长度传感器将触针的位移量转换为电信号，经放大、滤波、计算后显示表面粗糙度数值。常用仪器为电动轮廓仪，可直接显示 Ra 值，测量范围为 Ra0.025-6.3µm，效率高，能自动计算多种评定参数，适用于多种形状的表面，但触针可能会划伤被测表面，且对一些复杂形状或有障碍物的表面测量受限。
5、印模法：适用于测量仪器无法直接测量的部位，如电控箱内部的深孔、盲孔、凹槽等。将石蜡等无流动性和弹性的塑性材料贴合在被测表面上，将被测表面的轮廓复制成模，然后测量印模来评定表面粗糙度。该方法操作复杂，准确性不强。