电脑机箱钣金外壳焊接时，需要在焊接前做好准备工作，选择合适的焊接方法和工艺参数，焊接过程中控制变形和质量，并注意安全与防护，以下是具体介绍：
焊接前准备
材料选择：根据机箱的设计要求和使用环境，选择合适的钣金材料，如镀锌钢板、冷轧钢板等。确保材料的厚度、硬度和韧性等性能符合要求，同时要注意材料的表面质量，避免有划痕、锈蚀等缺陷。
清洁处理：在焊接前，必须对钣金外壳的焊接部位进行彻底的清洁，去除油污、铁锈、灰尘等杂质。可以使用有机溶剂擦拭、砂纸打磨或喷砂等方法进行清洁处理，以保证焊接质量，防止焊接缺陷的产生。
设计合理的焊接接头：根据机箱的结构和强度要求，设计合理的焊接接头形式，如对接接头、搭接接头、角接接头等。同时，要合理控制焊接接头的间隙和坡口尺寸，以确保焊接的可达性和焊接质量。
焊接方法和工艺参数选择
焊接方法：常用的焊接方法有气体保护焊、电阻焊、激光焊等。对于电脑机箱钣金外壳焊接，气体保护焊具有焊接速度快、焊缝质量好、变形小等优点，是一种较为常用的焊接方法；电阻焊适用于薄板材料的焊接，具有焊接成本低、效率高、焊接变形小等特点；激光焊则具有更高的焊接精度和更小的热影响区，但设备成本较高。
工艺参数：根据钣金材料的厚度、焊接方法和接头形式等因素，合理选择焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等工艺参数。例如，采用气体保护焊焊接厚度为 1-2mm 的冷轧钢板时，焊接电流一般控制在 80-120A，电压控制在 18-22V，焊接速度控制在 30-50cm/min，气体流量控制在 10-15L/min。
焊接变形控制
合适的焊接顺序：对于复杂结构的电脑机箱钣金外壳，应采用合理的焊接顺序，以减少焊接变形。一般先焊接内部结构件，再焊接外部外壳；对于对称结构的机箱，应采用对称焊接的方法，使焊接应力相互抵消。
预变形和刚性固定：在焊接前，可以对钣金外壳进行预变形，使其在焊接后能够抵消焊接变形。同时，采用刚性固定的方法限制钣金外壳的变形，如使用夹具、定位焊等方式将外壳固定在刚性平台上或采用临时支撑等措施增加外壳的刚性。
焊接质量控制
焊缝外观质量：焊接完成后，应检查焊缝的外观质量，包括焊缝的余高、宽度、表面平整度、有无气孔、裂纹、咬边等缺陷。对于不符合要求的焊缝，应及时进行修补处理。
焊缝内部质量：对于重要的电脑机箱钣金外壳，需要进行焊缝内部质量检测，如采用超声波检测、射线检测等方法。检测焊缝内部是否存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，确保焊缝的内部质量符合要求。
安全与防护
个人防护：焊接操作人员必须佩戴好个人防护用品，如焊接面罩、手套、防护鞋等，防止弧光、飞溅、烟尘等对人体的伤害。
环境安全：确保焊接工作场所通风良好，及时排除焊接烟尘和有害气体，防止发生中毒和窒息事故。同时，要注意焊接设备的安全使用，定期进行检查和维护，防止电气故障和火灾事故的发生。
