​不锈钢钣金是一种对不锈钢薄板进行加工的工艺技术，涉及到对不锈钢板材的切割、折弯、成型、焊接等一系列操作，以制造出各种形状和结构的零部件或产品，广泛应用于机械制造、电子电器、建筑装饰、汽车制造、航空航天等众多领域。那么。下面跟着小编一起了解不锈钢钣金折弯尺寸偏差可能由以下多种原因导致：
材料因素
材料厚度不均：不锈钢板材在生产过程中可能存在厚度公差，若实际厚度与标称厚度不一致，折弯时就会产生尺寸偏差。例如，板材局部厚度偏厚，折弯后的尺寸会比预期偏大。
材料力学性能差异：不同批次的不锈钢材料，其力学性能如屈服强度、弹性模量等可能存在差异。屈服强度高的材料，折弯时需要更大的压力，若仍按常规压力折弯，就会导致折弯角度变小、尺寸偏差。
材料内部应力：不锈钢板材在轧制、运输或储存过程中可能产生内部应力，折弯时这些应力会释放，从而影响折弯尺寸。如板材存在较大的残余应力，可能使折弯后的零件发生变形，尺寸出现偏差。
模具因素
模具磨损：长期使用的折弯模具，其刃口、型腔等部位会逐渐磨损，导致模具尺寸发生变化。例如，模具刃口磨损后，折弯角度会变大，使零件尺寸超出公差范围。
模具间隙不合理：模具间隙过大或过小都会影响折弯尺寸。间隙过大，折弯后的零件会出现圆角过大、尺寸偏大的情况；间隙过小，则可能导致材料挤压变形、尺寸偏小，甚至出现裂纹。
模具精度不足：如果模具本身的制造精度不达标，如尺寸公差、形位公差不符合要求，那么在折弯过程中必然会导致零件的尺寸偏差。
设备因素
折弯机压力不准确：折弯机的液压系统、压力传感器等出现故障或精度下降，会导致压力输出不准确。压力过大或过小都会使折弯角度和尺寸发生变化，产生尺寸偏差。
折弯机滑块运动精度差：滑块的运动直线度、平行度等精度指标不佳，会使折弯过程中模具与材料的接触不均匀，从而导致折弯尺寸偏差。例如，滑块运动不平行，会使零件在折弯时一侧受力大、一侧受力小，造成折弯角度不一致，尺寸出现偏差。
设备定位不准确：折弯机的定位装置精度不高或出现故障，无法准确控制材料的进给量和折弯位置，会直接导致折弯尺寸偏差。
工艺因素
折弯顺序不合理：对于复杂形状的不锈钢钣金件，如果折弯顺序不正确，会使材料在折弯过程中产生额外的应力和变形，从而影响最终的尺寸精度。例如，先折了某个关键部位，可能会导致后续折弯时空间受限，不得不调整折弯角度，进而产生尺寸偏差。
折弯速度不当：折弯速度过快或过慢都可能对不锈钢钣金的折弯尺寸产生影响。速度过快，材料来不及充分变形，可能会产生回弹现象，导致折弯角度和尺寸偏差；速度过慢，材料在模具中停留时间过长，可能会因过度挤压而产生变形，同样会影响尺寸精度。
没有考虑回弹补偿：不锈钢材料具有一定的弹性，折弯后会产生回弹现象。如果在工艺设计中没有准确考虑回弹量并进行相应的补偿，就会导致折弯后的实际尺寸与设计尺寸不符。
操作因素
操作人员技能不足：操作人员对折弯工艺不熟悉、操作不熟练，如不能正确调整模具间隙、设置折弯参数等，都可能导致尺寸偏差。
装夹方式不正确：在折弯过程中，若装夹方式不合理，使材料在装夹部位产生变形或位移，会影响折弯尺寸。例如，装夹过紧会使材料局部受压变形，装夹过松则会导致材料在折弯时滑动，都会使零件尺寸出现偏差。
测量误差：测量工具的精度、测量方法的正确性以及操作人员的测量操作规范程度等，都可能导致测量误差，从而误判零件尺寸是否合格，实际上可能存在尺寸偏差问题。