​1、机械加工修正方法
切割修正
对于尺寸偏大的情况：如果钣金外壳的某些部分尺寸偏大，可以采用切割的方式进行修正。例如，当外壳的孔尺寸超过公差要求时，可以使用线切割、电火花加工或者精密铣削等方法来减小尺寸。对于边缘尺寸偏大的情况，使用高精度的数控切割机，按照精确的尺寸要求重新切割边缘部分。在切割过程中，要注意控制切割速度和切割深度，以确保切割精度。例如，使用电火花加工时，要根据材料的性质和要求的尺寸精度合理设置放电参数，如放电电流、放电时间等。
对于尺寸偏小的情况：如果尺寸偏小，且余量允许，可以通过扩切来增加尺寸。例如，对于稍小的安装孔，可以使用铰刀进行铰孔，或者使用数控钻床按照稍大的尺寸重新钻孔。不过，在进行扩切操作时，需要精确控制扩切量，避免过度修正导致尺寸再次超出公差范围。例如，铰孔时要根据铰刀的尺寸精度和实际需要的扩大量来选择合适的铰刀，并且在铰孔过程中要保证铰刀的直线度和稳定性。
折弯修正
角度偏差修正：当钣金外壳的折弯角度不符合要求时，可以进行二次折弯来修正。如果角度偏大，可在折弯机上设置反向的小角度折弯来减小角度；如果角度偏小，则进行正向的小角度补充折弯。在进行二次折弯时，要注意控制折弯压力和折弯位置，避免对已经成型的部分造成损坏。例如，使用数控折弯机的角度补偿功能，根据实际角度偏差精确调整折弯角度，同时通过试折来确定合适的折弯压力，防止外壳表面出现压痕或变形。
长度方向尺寸偏差修正：对于因折弯导致的长度方向尺寸偏差，可以通过调整折弯位置或增加辅助折弯来修正。如果长度尺寸偏大，可以在适当位置增加一道小折弯，使外壳在该方向上缩短；如果长度尺寸偏小，可以将部分折弯位置向外侧微调，增加长度。在调整折弯位置时，要考虑外壳的整体结构和强度，避免影响其装配和使用性能。
冲压修正
局部形状修正：对于钣金外壳上局部形状不符合要求的情况，可以采用冲压的方式进行修正。例如，当外壳表面有局部凸起或凹陷时，可以制作专用的冲压模具，通过冲压使形状恢复正确。在制作冲压模具时，要根据外壳的具体形状和尺寸偏差设计模具的形状和尺寸，确保冲压能够精确地作用于需要修正的部位。同时，要控制冲压的压力和行程，避免过度冲压导致外壳破裂或产生新的变形。
孔的冲压修正：如果孔的位置或尺寸需要修正，且适合冲压工艺，可以使用冲床和合适的冲模进行操作。对于位置偏差较小的孔，可以通过制作带有导向装置的冲模，利用冲模的导向作用将孔的位置纠正。对于尺寸需要微调的孔，可以采用阶梯冲模，先冲出较小的尺寸，然后再逐步扩大到正确的尺寸。在冲压过程中，要注意模具的安装精度和冲压速度，保证冲压质量。
2、焊接与补焊修正措施
尺寸增大的焊接修正
添加材料焊接：当钣金外壳尺寸偏小需要增大时，可以采用焊接的方式添加材料。例如，在外壳边缘或特定位置焊接上适当尺寸的钣金条或垫片。在焊接前，要对焊接部位进行清洁和预处理，确保焊接质量。选择合适的焊接方法，如气体保护焊（如氩弧焊），可以有效控制焊接变形。同时，要精确控制焊接材料的尺寸和位置，使焊接后的外壳尺寸达到要求。例如，在焊接钣金条时，要保证钣金条的长度、宽度和厚度符合尺寸修正的需要，并且在焊接过程中通过夹具固定，防止焊接变形。
堆焊修正：对于局部尺寸需要增大的情况，如外壳上的安装座尺寸不足，可以采用堆焊的方式。堆焊时，要选择与外壳材料相匹配的焊接材料，并且控制好堆焊的厚度和形状。为了减少堆焊过程中的变形，可采用分层堆焊的方法，每层堆焊后进行适当的冷却和整形。例如，在堆焊安装座时，根据需要增大的尺寸计算堆焊层数和每层的厚度，在堆焊过程中使用量具实时监测堆焊厚度，确保达到尺寸要求。
尺寸减小的焊接修正（去除材料）
切割后焊接：如果钣金外壳的某些部分尺寸偏大，需要去除部分材料后再焊接。例如，对于过大的凸台或多余的材料部分，先使用切割工具（如等离子切割、氧 - 乙炔切割等）将多余部分去除，然后将切割后的边缘进行打磨、修整，使其符合焊接要求。在焊接时，要注意控制焊接参数，保证焊接质量和尺寸精度。例如，使用二氧化碳气体保护焊时，根据外壳材料和厚度调整焊接电流、电压和焊接速度，使焊缝平整、牢固，并且焊接后的尺寸符合要求。
挖孔后补焊：当外壳上的孔尺寸过大时，可以采用挖孔后补焊的方式进行修正。先将过大的孔切割成合适的形状（如圆形或方形），然后使用与外壳材料相同的钣金片进行补焊。在补焊过程中，要注意控制补焊区域的平整度和尺寸精度。例如，使用模具将补焊的钣金片定位并固定，确保补焊后的孔尺寸和形状符合要求，同时通过合适的焊接工艺保证补焊质量，避免出现气孔、裂纹等焊接缺陷。
3、表面处理与微调修正方法
研磨与抛光修正
表面平整度修正：对于钣金外壳表面平整度不符合要求的情况，可以通过研磨和抛光来修正。如果表面有局部凸起，可以使用研磨工具（如研磨盘、砂纸等）进行研磨，将凸起部分磨平。在研磨过程中，要使用适当的研磨液，并且控制研磨的压力和速度，避免对表面造成过度损伤。例如，使用平面研磨机时，根据外壳的材料和表面粗糙度要求，选择合适的研磨盘和研磨液，将研磨压力控制在一定范围内，如 0.1 - 0.3MPa，研磨速度根据研磨盘的直径和转速进行调整。
尺寸微调修正：研磨和抛光也可以用于尺寸的微调。例如，当外壳的边缘尺寸稍大时，可以通过研磨边缘来减小尺寸。在进行尺寸微调时，要精确测量研磨或抛光的量，可使用量具（如卡尺、千分尺等）进行实时监测。例如，每研磨一段时间后，就使用量具测量尺寸，直到达到要求的尺寸精度。
喷丸与喷砂修正
表面应力释放与尺寸稳定：喷丸或喷砂处理可以用于修正因加工应力导致的尺寸偏差。通过喷丸或喷砂，使钣金外壳表面产生一定的塑性变形，释放加工过程中产生的残余应力，从而使尺寸趋于稳定。例如，对于经过折弯和焊接后尺寸不稳定的外壳，采用喷丸处理，选择合适的弹丸（如玻璃珠、钢丸等）和喷丸压力，对外壳表面进行均匀的喷丸。在喷丸过程中，要注意控制喷丸的强度和范围，避免对表面质量和尺寸精度产生负面影响。
局部尺寸修正：喷丸和喷砂还可以用于局部尺寸的修正。例如，当外壳上有局部的小尺寸偏差时，可以通过调整喷丸或喷砂的角度和强度，对该部位进行针对性的处理，使尺寸得到修正。不过，这种方法的尺寸修正量相对较小，主要适用于对尺寸精度要求不是极高的情况，且需要通过试验来确定合适的喷丸或喷砂参数。