电控箱钣金是指对金属薄板进行一系列加工工艺，使其成为电控箱的外壳及相关结构部件的过程和产品。那么，信扬实业小编告诉大家在检查电控箱钣金生产后的表面质量问题，可从以下几个方面着手：
外观检查
平整度：用肉眼观察或借助手触摸，检查电控箱表面是否有凹凸不平、波浪状或局部变形的情况。将电控箱放在水平面上，从不同角度观察其表面是否平整，对于较大面积的平面部分，可以使用长平尺或塞尺进行测量，确保平整度误差在允许范围内。
光洁度：查看表面是否光滑，有无划痕、擦伤、毛刺、砂眼等缺陷。在光线充足的条件下，以不同角度观察表面反光情况，判断光洁度是否达标。对于一些要求较高的表面，可以使用粗糙度仪进行测量，检测表面粗糙度数值是否符合设计要求。
颜色与色泽：检查电控箱表面的颜色是否均匀一致，有无色差、变色、褪色等现象。对比标准色板或样品，观察在不同光照条件下颜色的一致性。对于有特殊涂层或处理的表面，还应检查色泽是否符合预期的效果，如金属光泽、哑光效果等。
焊缝质量：仔细查看焊缝处是否平整、光滑，有无焊接飞溅、气孔、裂纹、未焊透等缺陷。焊缝应均匀美观，无明显的凹凸不平或咬边现象。可以使用焊缝检测尺等工具对焊缝的尺寸、形状进行测量，确保符合焊接工艺要求。
尺寸精度检查
外形尺寸：使用量具如卡尺、卷尺、三坐标测量仪等，测量电控箱的长、宽、高、对角线等外形尺寸，确保其与设计图纸要求的尺寸偏差在公差范围内。对于一些关键尺寸，应进行多次测量取平均值，以提高测量的准确性。
孔位与孔径：检查电控箱上各种安装孔、通风孔、出线孔等孔位的准确性和孔径的尺寸精度。孔位应与设计图纸一致，偏差不得超过规定的公差值。孔径的测量可使用塞规或游标卡尺，确保孔径尺寸符合要求，以保证后续的安装和使用。
装配尺寸：对于需要与其他部件进行装配的电控箱，要检查其装配尺寸是否准确。例如，检查与柜门、侧板、底板等的配合间隙是否均匀一致，间隙大小应符合设计要求，一般在 0.5mm 到 2mm 之间，过大会影响外观和防护性能，过小则可能导致装配困难或部件之间相互摩擦。
材质与涂层检查
材质鉴别：通过观察、化学分析、金相分析等方法，确认电控箱钣金的材质是否符合设计要求。例如，对于不锈钢材质，可使用磁性检测、化学成分分析等手段，确保其成分符合相应的不锈钢标准；对于铝合金材质，可通过硬度测试、光谱分析等方法进行鉴别。
涂层性能：检查表面涂层的附着力、硬度、厚度等性能指标是否达标。可以使用划格试验、冲击试验等方法检测涂层附着力，确保涂层与基体结合牢固，不脱落、不剥离。使用硬度计测量涂层硬度，应符合产品规定的数值。对于涂层厚度，可以使用涂层测厚仪进行测量，确保厚度均匀且在设计要求的范围内。
其他检查
标识与铭牌：检查电控箱表面的标识、铭牌是否清晰、准确、完整。标识内容应包括产品型号、规格、额定电压、额定电流、防护等级、生产日期等重要信息，且应采用不易褪色、磨损的方式印制或粘贴。铭牌应牢固地安装在电控箱的显著位置，不得有松动、歪斜或脱落的现象。
清洁度：检查电控箱表面是否清洁，无油污、灰尘、杂物等。用干净的白纱布擦拭表面，观察纱布上是否有污渍残留。对于一些有特殊清洁要求的电控箱，如在洁净环境中使用的，还应进行更严格的清洁度检测，确保表面无任何可能影响其性能的杂质。
