​在钣金机箱加工过程中，避免划伤是一个至关重要的环节。以下是一些实用的小技巧，旨在帮助减少或避免划伤的发生：

一、原材料与进料检验

⑴严格筛选供应商：选择信誉良好、质量可靠的供应商，确保提供的原材料表面无划伤、凹坑等缺陷。

⑵加强进料检验：对进厂的原材料进行严格检验，特别是已贴好保护膜的隐藏性较强的材料，要仔细检查保护膜是否完好，以及材料表面是否有划伤。
二、加工过程控制

⑴使用合适的工具与设备：
选用锋利的刀具和模具，减少因工具磨损造成的划伤。
确保加工设备表面平整、无毛刺和尖锐边角，避免与钣金机箱表面直接接触产生划伤。

⑵规范操作流程：
在上料、下料、转运等过程中，采用轻拿轻放的方式，避免拖动、摔落等动作造成划伤。
在数控机台、剪床、冲床等设备操作时，注意调整合适的参数和间隙，防止因设备故障或操作不当导致划伤。

⑶采用保护措施：
对表面要求高的工件，如进厂材料未贴保护膜，加工前须先贴中粘度PE保护膜，且须张贴平顺。
在上料时，可以在两层板之间垫胶垫加以防护；下料时，在机床后面落料处垫胶垫以防止料件自由落下碰伤。
摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放，严禁工件间相互接触。

⑷定期维护设备：定期对加工设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，减少因设备故障导致的划伤风险。

三、品质检验与反馈

⑴加强品质检验：对加工过程中的每一个环节进行严格的质量检验和控制，及时发现并处理划伤等缺陷。

⑵建立反馈机制：一旦发现划伤等质量问题，应立即停止加工并查找原因。同时，将问题反馈给相关部门和人员，以便及时采取措施进行改进。

四、其他注意事项

⑴保持工作环境整洁：定期清理工作区域和加工设备周围的杂物和碎屑，防止因杂物划伤钣金机箱表面。

⑵培训操作人员：定期对操作人员进行培训和考核，提高他们的操作技能和质量意识，减少因操作不当导致的划伤风险。