​在开关电源壳钣金生产过程中，表面处理是一个关键的环节，它直接影响到产品的外观质量、耐腐蚀性和使用寿命。以下是在钣金加工过程中需要注意的表面处理事项：

①选择合适的表面处理方式：

电镀：电镀分为镀锌、镀镍、镀铬等，主要目的是利用电解原理在钣金工件表面形成一层金属或合金防护层，起到保护和装饰的作用。电镀层可以增加产品的耐腐蚀性，提高使用寿命。
喷涂：喷涂分为喷漆和喷粉两种，是通过喷枪将涂料分散成雾滴并喷到钣金工件表面上，形成涂层，起到防护和装饰作用。喷涂可以对工件进行防护，提高产品的外观质量。

其他方式：除了电镀和喷涂，还有阳极氧化、铬酸盐、拉丝、喷砂和氧化等表面处理方式，可以根据具体需求和产品特点进行选择。

②注意工件状态：

所有的电化学处理都必须在工件的散件状态下进行，组合件不能进行电化学处理，因为溶液会被截留在组合件的缝隙中对工件造成腐蚀。

③注意加工顺序：

经过点焊的零件可以进行化学处理，但不能进行电镀、阳极氧化等电化学处理，因为这些处理会对点焊质量造成影响。

对于有铆接要求的电镀或氧化件，必须遵循先电镀或氧化，然后再进行铆接的加工顺序。

④预处理：

在进行喷涂之前，钢件需要先经过磷化处理，这样可以增加涂层的附着力。

镀亮镍的钢件为了提高其耐腐蚀性，可以先镀一层铜或暗镍打底。
锌基合金在电镀之前同样需要预先镀一层铜或暗镍打底，以提高电镀层的结合力。

⑤工件材料与处理方法的匹配：

注意工件材料与处理方法不能发生冲突，例如铝合金铸件就不允许进行硫酸阳极氧化处理。

⑥根据零件形状判断适合性：

应根据零件的形状判断其是否适合电化学加工。例如，长度大于两倍直径的细长管就不宜进行电化学处理，因为其内表面无法形成高质量的膜层；具备较深凹槽或深度大于两倍直径细孔的零件，在电镀之后，内表面也可能无法被镀层完全覆盖到。

⑦成品检验：

对表面处理后的产品进行严格的质量检验，包括外观检查、涂层厚度测量、耐腐蚀性能测试等，确保产品符合设计要求和客户需求。