​非标钣金加工是指那些不符合通用规格和标准尺寸大小的钣金件，而是根据具体需求和不同行业进行设计和制作的加工方式。在把握非标钣金加工过程中的质量问题时，可以参照以下分点进行：
一、制定并执行严格的质量标准和规范
制定并实施钣金产品质量标准，规范产品的材料、尺寸、工艺等要求，确保所有加工环节都有明确的质量标准可遵循。
制定相关质量检验规范和操作指导书，确保每一道工序、每一项质量检验都得以规范执行。
二、建立完善的质量控制体系
编制质量手册，明确质量控制的目标、职责和流程，确保质量控制工作有章可循。
建立质量控制部门，负责产品质量的监督和检验，完善质量管理的档案记录。
三、优化设计和加工工艺
在设计阶段，充分考虑产品的使用环境及其功能要求，并尽量减少零件的复杂性，以减少加工误差。
选用合适的加工工艺和工艺参数，如激光切割、数控冲床等高精度加工方法，严格控制材料的初始状态，包括板材的厚度、平整度和材料的硬度等。
在加工工艺中严格把控尺寸和位置公差的要求，并对加工过程进行实时监控，及时调整工艺参数，以保证产品的精密度和一致性。
四、加强设备维护和保养
根据产品的加工要求选择适当的设备，并确保设备具备足够的稳定性和生产能力。
建立设备维修计划，定期检查和保养设备，确保设备的正常运行和稳定性。
制定设备使用规范和操作指南，培训操作人员，确保设备正确使用，避免因操作不当造成的质量问题。
五、加强员工培训和管理
建立培训计划，对新员工进行技能培训，提高员工的技术水平和质量意识。
制定员工绩效考核制度，激励员工积极参与质量管理，提高工作质量和效率。
六、完善供应链管理
建立供应商评价系统，对供应商进行评估，确保原材料和零部件的质量可靠。
定期与供应商进行沟通和交流，共同解决质量问题，提高供应链的整体质量水平。
七、加强质量问题分析和改进
建立质量问题反馈和处理制度，确保质量问题能够及时、准确地得到解决。
对生产过程中出现的质量问题进行分析，找出问题的根本原因，并采取措施进行改进，防止类似问题再次发生。
通过以上措施的实施，可以有效地把握非标钣金加工过程中的质量问题，提高产品质量和客户满意度。