​钣金机箱的成型是一个涉及多个环节的过程。首先，需要进行设计与计划，确定所需的尺寸、形状、材料以及加工流程和设备需求。随后，根据设计方案选择适合的材料，如不锈钢、铝合金、铜等，材料的选择会直接影响机箱的性能、耐久性和外观。
接着进入材料准备和切割阶段，工人会准备所需的金属板材，并使用切割机械如激光切割机、等离子切割机等，按照设计图纸进行切割，确保金属板材被切割成所需的尺寸和形状。

然后，折弯和成型阶段开始。工人使用折弯机械将金属板材进行折弯，以符合设计要求的形状。这一步骤需要工人具备熟练的操作技巧和精确的测量能力，以确保弯曲后的金属板材符合产品的尺寸和要求。

如果设计中有需要，还会进行焊接和组装阶段。工人会使用焊接设备将各个部件进行焊接，以形成机箱的基本结构。完成焊接后，工人还会进行组装和安装其他附件，如门锁、散热器等。

进入表面处理和质检阶段。工人会对机箱进行表面处理，如喷涂、抛光等，以增加产品的外观质量和耐用性。在整个生产过程中，还需进行严格的质量控制，确保制造出来的机箱符合设计要求和标准。

值得注意的是，在钣金机箱的制作过程中，对于材料的选择、表面处理的均匀性、边缘的倒角处理等方面都需要特别注意，以确保产品的质量和美观度。