​冲压模具是冲压加工的基本，假如冲压模具发生问题，那麼全部后面的生产制造也将被危害，在实际的具体冲压加工生产制造中，冲压模具一些常用的问题具体有下面一些层面：

凹模或是凸模产生断裂

在全部的冲压加工流程中，承担冲工作压力最高的区域便是全部模具的凹模和凸模，因而凹模和凸模假如设计不合理非常容易发生断裂、损坏状况。非常简单的案例便是冲孔机模具，镶针产生断裂便是凸模产生的断裂的一种。

​

冲压加工问题之冲压模具断裂​

发生冲压模具断裂的具体情况的首要因素包含：

1、原材料选取不合理；模具原材料的挑选一定融合全部生产加工五金冲压件的材料和规格样子来明确，例如金属材质的五金冲压件就一定要挑选比较好的模具原材料。

2、模具热处理工艺不过关；模具热处理工艺后强度过低或过多都不可取，一定融合应用状况，明确适宜的强度范畴。

3、模具空隙设计方案不科学；凹模和凸模的空隙一定要取有效的范畴，空隙过大生产加工下来的五金冲压件非常容易有很大的毛边，空隙过小又非常容易导致凹模或是凸模的断裂。

当产生凹模或是凸模断裂的情形后，一定要具体分析造成的缘故，对症治疗处理。有时，可以根据刃磨模具后再次应用，有的情形下就务必按工程图纸再次生产加工模具了。