​在开关电源壳钣金生产过程中，可以通过以下方法避免划痕现象：
一、原材料环节
选择优质板材：
采购表面质量好、无明显瑕疵的板材。优质的板材表面光滑，减少在后续加工过程中出现划痕的可能性。
例如，选择经过精密轧制的不锈钢板材或铝合金板材，其表面平整度高，不易产生划痕。
检查原材料表面：
在原材料入库前，进行严格的表面检查。使用放大镜或专业的表面检测设备，检查板材表面是否有划痕、凹坑、锈斑等缺陷。
对于有轻微缺陷的板材，可以进行修复或降级使用；对于严重缺陷的板材，应予以拒收。
二、加工环节
优化切割工艺：
在切割板材时，选择合适的切割方式和刀具。例如，采用激光切割或水切割等高精度切割方式，可以减少切割边缘的毛刺和划痕。
调整切割参数，如切割速度、功率、气体压力等，以确保切割质量。同时，定期更换刀具，保持刀具的锋利度，避免因刀具磨损而导致的划痕。
防止搬运损伤：
在板材的搬运过程中，使用合适的搬运工具和设备，避免板材与尖锐物体接触。例如，使用橡胶垫、气垫搬运车等，可以有效减少搬运过程中的划痕。
对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，避免因操作不当而造成板材表面的划痕。
控制冲压工艺：
在冲压过程中，合理设计模具，确保模具表面光滑，无毛刺和锐角。对模具进行定期维护和保养，及时修复磨损的部位。
调整冲压参数，如压力、速度、行程等，避免因冲压过度而导致板材表面的划痕。在冲压过程中，可以使用润滑剂或脱模剂，减少板材与模具之间的摩擦，降低划痕的产生。
避免焊接飞溅：
在焊接过程中，采取措施防止焊接飞溅物对板材表面造成划痕。例如，使用焊接防护屏、气体保护焊等，可以减少焊接飞溅的产生。
对焊接后的工件进行及时清理，去除焊接飞溅物和焊渣，避免其在后续加工过程中对板材表面造成划痕。
三、表面处理环节
选择合适的表面处理方式：
根据开关电源壳的使用环境和要求，选择合适的表面处理方式。例如，采用电镀、喷涂、氧化等表面处理方式，可以提高板材的耐腐蚀性和美观度，同时也可以掩盖一些轻微的划痕。
在进行表面处理前，对板材表面进行清洁和预处理，确保表面无油污、灰尘等杂质，以提高表面处理的质量。
注意表面处理过程中的操作：
在表面处理过程中，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当而造成板材表面的划痕。例如，在喷涂过程中，保持喷枪与板材表面的距离和角度合适，避免喷枪与板材表面接触。
对表面处理后的工件进行检查，确保表面无划痕、起泡、流挂等缺陷。如有缺陷，应及时进行修复或重新处理。