​钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。下面了解一下关于钣金焊接过程中的要求主要包括以下几个方面：
一、焊接前的准备要求
材料要求：
所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。
焊接型钢的平整度要求在2/1000以下，总弯曲度在全长的0.3%以下。
钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。
焊材选择：
在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝或焊条。
设备检查：
确保焊接设备（如焊机、焊枪等）处于良好状态，无损坏且供应充足。
二、焊接过程中的操作要求
图纸与技术要求：
严格按照图纸、技术、工艺要求进行焊接。因看图纸有误导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
坡口处理：
要求坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的或焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口处理，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。
尺寸与公差：
焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。
焊缝要求：
焊缝严格按图纸要求执行，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。
连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相邻件的最小厚度。
敲击与防护：
钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。
对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤，且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。
三、焊接后的处理与检查要求
焊缝处理：
每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
焊缝平滑，呈现鱼鳞状，不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
外观检查：
工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在，不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。
应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
特殊处理：
对于箱体类工件，平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。