在激光切割加工厂激光加工
钣金加工零件的过程当中，经常遇到各种问题，以下属于几类难题解决方案。
1.激光加工孔专业能力：一切热切割专业能力，除少数状况下能慢慢从板边界考虑外，一般必须要在板中穿一个小孔。在激光器冲压加工水准自动切割机上，有用的凸模先开洞，随后用激光器从小孔开始激光加工。
激光切割钣金加工的问题介绍
2.激光加工生产小孔变形剖析:由于加工中心在生产小孔时没有使用工程爆破孔的办法，而是采用单脉冲孔方法，促使激光器动力在小地区过于集中化，烧毁非生产地区，产生孔变形，损害生产质量。在生产过程中，我们要将单脉冲破孔改为可燃破孔，以解决这些问题。但是，相反，低功率激光切割机应使用单脉冲破孔方法，以得到更好的表层光滑度。
3.激光加工高碳钢时，商品工件展现毛案：按照激光加工工作与结构设计，加工件毛边的关键所在原因：激光器聚焦点上下方向错误，应做聚焦点方位测试，按照聚焦点偏移作出调整；激光功率不好，务必查询激光器发电机组工作上是否不太好，如正常的，观察激光器按键开关损坏值正确与否，调整；切削速度很慢，操作控制时要增加转动惯量；切割气体纯净度不好，必须在高质量激光加工工作上递交气体；激光器聚焦点偏差，应做聚焦点方位测试，按照聚焦点偏差作出调整；加工中心运作时间过长，务必重新开始运作。
4.激光切割加工不锈钢板材和铝冷轧钢板，零件有毛边剖析：上述所说情况，首先要考虑激光加工高碳钢毛边因素，但不能一味地加速激光加工速率，由于加速常常会出现板激光加工没穿，这样的事情在铝冷轧钢板加工过程中尤其优秀。此时，应综合考虑加工中心的诸多因素，如喷头是否更换、滑轨运动不稳定等。
5.激光加工情况分析：剖析后能发现以下情形是生产不稳定的主要状况：激光头喷头选择与生产壁厚不同步，激光加工角速度太快，操作控制降低转动惯量。
