​在钣金塑性加工中，光纤激光切割、数控冲等先进的钣金加工技术和设备都是在不断进取和创新。但这些工艺流程后边棱、毛刺处理、炉渣与断面氧化层的清理技术和设备，也会跟着不断的发展进步。

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钣金加工毛刺种类

毛刺的类型，按照其铝型材的不同、构造形状差异、加工工艺差异，所形成的毛刺种类也都是一样的。

冷钻削类毛刺，是钢件在切削速度影响下造成晶粒裁切移动、形状变化，使被原材料加工遭受挤压、撕裂，可能会导致零部件表层或相接处发生破裂拉申所形成的形状变化毛边。形状变化区未深入钻削表层时,材料表面一般不会造成毛刺。如数控冲剪后钢件，会到一边留有锐利的刀口或微量毛刺。

热切割就是指铝合金板、不锈钢板、镀锌钢板、铜、铝等金属材质在通过光纤激光切割后，钢件切面留有锐利的切割刀口和微量的但容易造成人体刮伤的毛刺。假如激光切割头调节不好，则发生尖利的艰辛消除的毛刺和炉渣以及覆盖在刀口区域内的氧化物。选用光纤激光切割下料碳钢的切口附近也留有厚度不一的氧化层，因而对下道涂装工艺流程就容易出现品质影响。

而等离子和数控火焰切割后材料表面也留有大量尖利的毛刺或炉渣以及厚实的氧化层，这种毛刺、刀口或氧化物，会导致人体损害甚至影响下道加工工序，以至引起严重的商品质量问题。因而，激光器、等离子、数控火焰切割后钢件都要求进行去除炉渣、毛刺和打磨抛光圆角处理。这便需要一定的生产设备来完成。

钣金加工去毛刺方式

传统钣金加工环节中，在钢件落料后，边角、毛刺、接头要进行相应的打磨抛光处理。在刀具接头处，用平锉刀开展修复，针对毛刺比较大的钢件用打磨机开展修复，小内孔接头处要相对应小锉刀修复，人力操作误差大，外观难以保证，异型凹槽或质量标准高的，手工活加工不能满足。