五金冲压加工件有简易件和复杂件的差别，冲压件的前提加工方式并没有区别，加工模式均为下料初步加工、再加工、清洗外包装，有一些五金件还会继续开展表层处理。但不管是哪一种金属产品，其生产过程都有不合格品情况出现，及早发现原因然后找到解决方案至关重要。
五金冲压件不良问题有以下几种，附解决方案：
1、不够标准：
①模具组装落实不到位，设计方案有出入制作出来的部件便会不合规；
②模具相对高度不符当前厚度需求，冲压深层落实不到位，这时应调节好锁块，避免加工过程中模具走调；
③模位松脱，市场定位发生偏位；
④作业不标准，产品位置不科学，造成冲裁位置产生误差。
2、边缘压伤：
①模内有废料，废屑跳跃到金属产品上，在表面上挤压成型出痕迹；
②落料孔距太大，易产生跳料状况，及时纠正冲头位置，避免此类情况出现；
③有杂物渗入冲压凹形槽，留意生产过程中工位的干净整齐，下班后留意清扫工位的环境卫生。
3、刮伤
①人为要素，生产制造时不小心将表层刮伤，需要集中精力工作；
②整个过程不对冲件进行任何防护工作，包含转移运输全过程；
③放置方式不科学，在取件和放件的过程中需要小心轻放。
4、漏加工
①由于各种原因，一些部件会有漏加工的状况，例如职位工作交接不正确、员工转岗等；
②半成品加工的标注落实不到位，造成员工弄错生产批次。
