五金冲压加工件有简易件和复杂件的差别,冲压件的前提加工方式并没有区别,加工模式均为下料初步加工、再加工、清洗外包装,有一些五金件还会继续开展表层处理。但不管是哪一种金属产品,其生产过程都有不合格品情况出现,及早发现原因然后找到解决方案至关重要。
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五金冲压件不良问题有以下几种,附解决方案:
1、不够标准:
①模具组装落实不到位,设计方案有出入制作出来的部件便会不合规;
②模具相对高度不符当前厚度需求,冲压深层落实不到位,这时应调节好锁块,避免加工过程中模具走调;
③模位松脱,市场定位发生偏位;
④作业不标准,产品位置不科学,造成冲裁位置产生误差。
2、边缘压伤:
①模内有废料,废屑跳跃到金属产品上,在表面上挤压成型出痕迹;
②落料孔距太大,易产生跳料状况,及时纠正冲头位置,避免此类情况出现;
③有杂物渗入冲压凹形槽,留意生产过程中工位的干净整齐,下班后留意清扫工位的环境卫生。
3、刮伤
①人为要素,生产制造时不小心将表层刮伤,需要集中精力工作;
②整个过程不对冲件进行任何防护工作,包含转移运输全过程;
③放置方式不科学,在取件和放件的过程中需要小心轻放。
4、漏加工
①由于各种原因,一些部件会有漏加工的状况,例如职位工作交接不正确、员工转岗等;
②半成品加工的标注落实不到位,造成员工弄错生产批次。