​钣金加工是金属板材加工的一种形式，通过切割、弯曲、冲孔等工艺，将金属板材制作成各种形状和尺寸的钣金件。这种加工方法广泛应用于汽车、航空航天、电子设备、建筑等领域。钣金加工定制时的拼接方式主要包括以下几种：
⑴螺栓连接：
利用螺栓与螺母的配合，在钣金件上加安装孔，通过螺栓连接。
优点：安装容易、拆卸方便、操作简单。
⑵焊接连接：
通过焊接将两个钣金件固定在一起，在连接处形成一体化的连接。
电阻点焊：工件结合后，通过电极施加压力，并利用当前接头接触面和附近区域产生的电阻热进行焊接。点焊总厚度不得超过8mm。
焊接方式还包括氩弧焊、激光焊等，具体选择取决于材料、厚度和加工要求。
⑶拉铆钉连接：
利用拉铆钉将两个钣金件固定在一起，其中拉铆钉的钻孔直径要比两个钣金件的厚度小。
拉钉分为平头、圆头（也称伞形）两种。平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是沙拉孔；圆头拉钉的铆接其接触面均为平面。
⑷卡扣连接：
在两个钣金件的连接区域加上卡扣，利用卡扣固定两个钣金件。
这种方式适用于需要快速安装和拆卸的场合。
⑸钢铆钉连接：
与拉铆钉连接方式类似，只不过使用的是钢铆钉。
钢铆钉的强度和耐久性更高，适用于对连接强度有更高要求的场合。
⑹无铆钉连接（BTM）：
通过模具和压力使两个或多个金属板材紧密贴合在一起，不需要使用铆钉或其他紧固件。
这种方式适用于汽车、轻工、精密机械、电器及家电、五金装饰等各类薄金属板件的连接。
⑺抽孔铆接：
一部分为抽孔，另一部分为沉孔，通过铆接模制成不可拆卸的连接器。
优点：与抽孔匹配的沉孔具有定位功能，通过模具铆接强度高，铆接效率高。
⑻翻边铆合：
一铁件之抽芽与另一工件之过孔或沙拉孔预配合后利用圆冲头将抽芽周壁翻开关紧压于另一工件沙拉或板面上因而连接两工件的一种紧固工艺。
这种方式需要预冲、拉伸等工艺步骤，并需要控制抽芽高度、外紧、壁厚等参数。
在选择拼接方式时，需要根据具体的加工要求、材料、厚度、使用环境等因素进行综合考虑，选择适合的拼接方式。同时，不同的拼接方式可能还需要配合不同的设备和工具进行加工。